氧化鋯陶瓷研磨加工通常是利用比陶瓷材料硬的微米級磨粒，通過硬質研磨盤的微切削和滾軋作用實現被加工表面的微量材料除去，使工件的形狀尺寸精度成為要求值，降低表面粗糙度，加工變質層的加工方法。
1、研磨加工的機理
材料是硬脆性難加工材料，在這種材料的研磨過程中，被加工材料的去除依賴于磨粒的滾軋作用或微切削作用。
研磨硬脆性材料時，控制裂紋的大小和均勻性很重要。另一方面，為了在氧化鋯陶瓷加工時不在表面產生大的損傷，另一方面，為了提高加工效率必須促進微小的破碎。選擇磨粒的粒度，控制粒度的均勻性，可以避免特別大的加工缺陷的發生。
2、研磨加工的特征
(1)微切割：由于工件和磨削工具之間分布有多個磨粒，因此每個磨粒受到的載荷小，通過控制適當的加工載荷范圍，可以得到比l肛門m小的后刀量，實現工件材料的微切割。
(2)按照進化原理成形：研磨工具接觸工件時，可通過非強制研磨壓力自動選擇加工部分凸部，因此只切除兩者凸部的材料，使研磨工具和工件相互修整，逐步提高精度。超精密研磨的加工精度與構成相對運動的機床的運動精度幾乎無關，主要由工件和磨削工具之間的接觸特性和壓力特性、相對運動軌跡的形態等因素決定。在適當的條件下，加工精度可以超過機床本身的精度，因此將該加工稱為進化加工。
(3)多刃多向切削：在研磨加工中，每個磨粒的形狀不完全一致，根據分布的隨機性，磨?？梢栽诠ぜ线呎蹌舆厺L動邊進行多向切削，而且磨粒整體的切削機會和切削刃破碎率均等，可以進行自動尖銳的模擬。通過提高工件和磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對移動距離，減小磨粒圓錐的半頂角，可以提高加工效率。通過減少磨粒的粒徑、工件和磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，增大氧化鋯陶瓷的屈服點、磨粒圓錐半頂角和磨粒率，可以降低表面粗糙度。
